工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
  含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
  黄铜棒半连铸工艺要点和注意事项是甚么来源：发布时间：2020/3/1715:09:44点击量：简略黄铜棒半连铸工艺要点和注意事项是甚么。(1)工频有铁芯感到电炉熔炼锌含量高于20%的黄铜棒时，可以或许以喷火作为熔体达到出炉温度的标记。

普通黄铜的室温组织普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。（2）压力加工性能α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。
  单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。
  因此，热加工时温度应高于700℃。实践表明，加入量的铈可以有效地消除中温脆性。两相黄铜（从H63至H59），黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。

黄铜为了更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。黄铜棒是铜与锌的合金。简单的黄铜是铜：锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
  改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。上一条：黄铜棒的特点用处在于那些地方下一条：你知道蕾丝圆黄铜棒的由来历史吗。
  动态动态黄铜棒制作的原料和种类介绍发布日期：[2019-08-05]点击率：s(4,78);黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。黄铜的机械功能和耐磨功能都很好，它可广泛运用于制造精密仪器、船只的零件、的弹壳等。
  因为它的含锌量不同，也会有不同的色彩，如含锌量为18%-20%外观会呈红，而含锌量为20%-30%就会出现棕。除此之外，黄铜敲起来的声音还很独特，因而东方的锣、钹、铃、 等乐器，还有的铜管乐器都是用黄铜制造的。